ESP32WIFIワイヤレスコントローラーモジュールを備えた高速配信PCBAボードを備えた高品質のプリント回路基板プロトタイプ
製品仕様書：
| 基材： | FR4-TG140 | 表面仕上げ： | HASL（鉛フリー） |
| PCBの厚さ： | 1.6mm | 戦士の表情： | 青い |
| PCBサイズ： | 90*160mm | シルクスクリーン： | 白 |
| レイヤー数： | 2 / L | Cuの厚さ | 35um（1oz） |
| 取付タイプ： | SMT + DIP | SMTパッケージ | 0201、BGA、QFN |
| テストサービス | AOI、X線、機能テスト | サプライヤータイプ | 組立工場 |
ターンキーサービス：
1.PCBの製造
2.ターンキーPCBA：PCB+コンポーネント+SMTおよびスルーホールアセンブリ+エンクロージャ成形およびハウジング
主要製品：
私たちの利点：
1、ProgrammingとF機能テスト
2, IPC-A-610E標準、Eテスト、X線、AOIテスト、QC、100％楽しいcテスト。
3, 専門的なサービス。ISO SMTおよびスルーホールアセンブリ、10年以上の経験。
4,認証：94v-0、CE、SGS、FCC、RoHS、ISO9001：2008、ISO14001
5,PCBAの保証期間：2年。
PCBA処理能力：
| ターンキーPCBA | PCB+コンポーネントソーシング+アセンブリ+パッケージ |
| アセンブリの詳細 | SMTとスルーホール、PCBエンクロージャアセンブリ |
| リードタイム | プロトタイプ：10〜12仕事ing日々。大量注文：18~20worキング日々 |
| 製品のテスト | フライングプローブテスト、E-テスト、X線検査、AOIテスト、機能テスト |
| 量 | 最小数量：1個プロトタイプ、スモールオーダー、マスオーダー |
| ファイルタイプ | PCB：ガーバーファイル（CAM、PCB、PCBDOC） |
| コンポーネント：部品表（BOMリスト） | |
| 組み立て：ピック＆ファイルを配置、 組立図 | |
| PCBパネルサイズ | 最小サイズ：0.25 * 0.25インチ（6 * 6mm） |
| 最大サイズ：20 * 20インチ（500 * 500mm） | |
| PCBはんだタイプ | 水溶性はんだペースト、RoHS鉛フリー |
| コンポーネントの詳細 | 0までパッシブ1005サイズ |
| BGAとチップのQFN | |
| 両面SMTアセンブリ | |
| 0.8ミルまでのファインピッチ | |
| 部品の取り外しと交換 | |
| コンポーネントパッケージ | カットテープ、チューブ、リール、ルーズパーツ |
PCB処理能力：
| 1 | レイヤー | 1-32層 |
| 2 | ボード材料タイプ | FR4、Cセラミック基板ボード、アルミニウムベースのボード、高Tg、ロジャースなど |
| 3 | 複合材料ラミネーション | 4〜6層 |
| 4 | 最大寸法 | 600 x 1200mm |
| 5 | ボードの厚さの範囲 | 0.2〜6.00mm |
| 6 | 最小線幅 | 3mil |
| 7 | 最小行スペース | 3mil |
| 8 | 外層の銅の厚さ | 8.75〜175µm |
| 9 | 内層銅の厚さ | 17.5〜175µm |
| 10 | ドリル穴径（メカニカルドリル） | 0.25〜6.00mm |
| 11 | 仕上がり径（機械ドリル） | 0.20〜6.00mm |
| 12 | 穴径公差（機械ドリル） | 0.05mm |
| 13 | 穴位置公差（機械ドリル） | 0.075mm |
| 14 | レーザードリル穴のサイズ | 0.10mm |
| 15 | ボードの厚さと穴の直径の比率 | 10：1 |
| 16 | ソルダーマスクタイプ | 緑、黄、黒、紫、青、白、赤 |
| 17 | 最小はんだマスク | Ø0.10mm |
| 18 | ソルダーマスク分離リングの最小サイズ | 0.05mm |
| 19 | ソルダーマスクオイルプラグ穴径 | 0.25〜0.60mm |
| 20 | インピーダンス制御公差 | ±10％ |
| 21 | 表面仕上げ | HASL（鉛フリー）、ENIG、イマージョンシルバー、ゴールドメッキ、イマージョンスズ、ゴールドフィンガー |
迅速な配達：
PCBIn 12時間
3日間でPCBA
主な製品アプリケーション：
*医療製品
*自動車製品
* 工業製品
*通信製品（AVL / GPS / GSMデバイス）
* 家電。
PCBアセンブリ手順：
* プログラム管理
PCBファイル→DCC→プログラム編成→最適化→チェック
*SMT管理
PCBローダー→スクリーンプリンター→チェック→SMD配置→チェック→エアリフロー→視力検査→AOI→保管
*PCBA管理
THT→はんだ付け波（手動溶接）→視力検査→ICT→フラッシュ→FCT→チェック→パッケージ→出荷
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